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MG-PROMO-LINE
DIE ZUKUNFT DES GEWINDEFRÄSENS BEGINNT JETZT
Was wäre, wenn sich hochpräzise Gewindefräser deutlich wirtschaftlicher herstellen ließen – ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision?
Bei unserer neuen MG-PROMO-LINE gehen wir einen neuen Weg in der Werkzeugherstellung. Eine neue Fertigungstechnologie verändert dabei einen entscheidenden Teil des bisherigen Herstellungsprozesses – und ermöglicht deutliche Kostenvorteile, ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision.
EIN NEUER ANSATZ IN DER HERSTELLUNG
Bei der herkömmlichen Herstellung eines Gewindefräsers beginnt der Fertigungsprozess mit einem runden VHM-Blank. Um daraus die endgültige Werkzeuggeometrie zu erzeugen, muss ein erheblicher Teil des wertvollen Hartmetalls durch aufwendige Schleifprozesse abgetragen werden. Das benötigt Zeit, beansprucht die Schleifscheiben und verursacht entsprechend hohe Fertigungskosten.
Die MG-PROMO-LINE setzt bereits einen Schritt früher an.
Statt eines klassischen runden Rohlings verwenden wir einen speziell vorgeformten VHM-Blank, dessen Kontur bereits wesentlich näher an der späteren Geometrie des Gewindefräsers liegt. Dadurch müssen bei der anschließenden Schleifbearbeitung deutlich weniger Material und weniger überschüssiges Hartmetall entfernt werden.
Das verändert den gesamten Fertigungsprozess: weniger Materialabtrag, kürzere Schleifzeiten, geringerer Schleifscheibenverschleiß und weniger Schleifstaub. Gleichzeitig sinken Maschinenzeit und Produktionsaufwand.
Das Entscheidende dabei:
Wir reduzieren den Aufwand bei der Herstellung und erhalten dabei höchste Präzision.
BIS ZU 70% WENIGER SCHLEIFZEIT*
Durch die vorgefertigte Werkzeugkontur entfallen viele Rohbearbeitungsschritte.
KOSTEN SPAREN BIS ZU 50%*
Weniger Maschinenzeit und geringerer Verschleiß senken die Fertigungskosten – mit einer Ersparnis von bis zu 50 %, die wir direkt an Sie weitergeben.
BIS ZU 30% WENIGER MATERIALABTRAG*
Weniger wertvolles Vollhartmetall wird abgetragen – je nach Werkzeugtyp.
WENIGER SCHLEIFSCHEIBEN-VERSCHLEISS
Geringerer Verbrauch an Schleifscheiben verlängert deren Standzeit und reduziert Ihren Aufwand.
WENIGER SCHLEIFSTAUB
Geringere Belastung für Mensch, Maschine und Umwelt.
NACHHALTIG PRODUZIEREN
Weniger Energieverbrauch und ein ressourcenschonender Herstellungsprozess.
Die entsprechenden Werkzeuge und technischen Details finden Sie in unserem Katalog auf der Seite 149 für TMC und auf der Seite 170 für TMCM.
Doch das ist erst der Anfang. Wir arbeiten bereits daran, das Prinzip der vorgeformten VHM-Blanks auf weitere Werkzeugtypen und Abmessungen zu übertragen.
Unser Ziel ist klar: Die Vorteile dieser Fertigungstechnologie Schritt für Schritt für ein noch breiteres Werkzeugsortiment nutzbar zu machen – wirtschaftlicher, ressourcenschonender und ohne Kompromisse bei der Präzision.
Sie möchten wissen, ob die MG-PROMO-LINE auch für Ihre Anwendung die richtige Lösung ist oder welche Vorteile sich für Ihre Fertigung ergeben?Sprechen Sie mit uns. Gemeinsam finden wir heraus, welches Werkzeug optimal zu Ihren Anforderungen passt.
Jetzt Kontakt aufnehmen →
AUSSCHLIESSLICH EUROPÄISCHES HARTMETALL
HÖCHSTE QUALITÄT. KURZE WEGE. STARKES EUROPA.
JETZT VERFÜGBAR
Zum Start sind unsere Gewindefräser TMCM und TMC in ausgewählten metrischen Abmessungen von M1 bis M16 verfügbar. Das Sortiment wird laufend erweitert.
*Werte sind abhängig von Werkzeugtyp, Werkstoff und Bearbeitungsbedingungen
AMB 2026 – Vielen Dank für die vielen Begegnungen!
Fünf intensive Messetage auf der AMB in Stuttgart liegen hinter uns – mit vielen persönlichen Begegnungen, interessanten Gesprächen und neuen Ideen.
Besonderes Interesse galt unserer neu vorgestellten Technologie zur wirtschaftlicheren Herstellung hochpräziser Werkzeuge. Durch den Einsatz vorgeformter Rohlinge lässt sich der Schleifaufwand erheblich reduzieren – und damit können hochwertige Präzisionswerkzeuge deutlich effizienter und kostengünstiger produziert werden.
Die Resonanz unserer Kunden und Partner auf diesen Ansatz war sehr positiv. Das bestärkt uns darin, diese Technologie konsequent weiterzuentwickeln. Gerade in einem zunehmend wettbewerbsintensiven Markt sehen wir darin großes Potenzial: Produktionskosten zu senken, ohne bei Präzision und Qualität Kompromisse einzugehen, kann für CNC-Fertigungsunternehmen ein entscheidender Faktor sein, um auch in Zukunft wettbewerbsfähig zu bleiben.
Wir nehmen viele neue Impulse aus Stuttgart mit und freuen uns darauf, die begonnenen Gespräche fortzuführen und gemeinsam neue Projekte anzugehen.
Danke für eine erfolgreiche AMB 2026 – und auf ein baldiges Wiedersehen!
Ihr Team von SCHWARZ GmbH