Gewindewerkzeuge

Gewindefräsen

Zu unseren Stärken zählt das Gewindefräsen. Unsere Gewindefräsplatten und VHM-Gewindefräser sind hochpräzise geschliffen und mit einer modernen PVD-Dreilagenbeschichtung in Ultra-Feinstkornqualität ausgestattet. Diese Kombination sorgt für eine sehr hohe Oberflächengüte, weiche Schnittbedingungen sowie eine deutlich erhöhte Standzeit – auch bei anspruchsvollen Bearbeitungsprozessen.

Das Portfolio umfasst Gewindefräser für unterschiedlichste Anwendungen – von Mini-Gewinden über Vollprofilgewinde bis hin zu Lösungen für kleine und tiefe Gewinde sowie Sacklochbearbeitung. Varianten mit interner Kühlmittelzufuhr ermöglichen einen hohen Kühlmitteldruck direkt in der Bearbeitungszone, wodurch Späne zuverlässig abgeführt und Schneidkanten effektiv gekühlt werden. Das Ergebnis sind stabile Prozesse, reduzierte Zykluszeiten und eine erhöhte Prozesssicherheit.

Durch Mehrschneiden-Geometrien und optimierte Schneidenausführungen lassen sich höhere Schnittgeschwindigkeiten realisieren, wodurch Produktivität und Wirtschaftlichkeit deutlich gesteigert werden. Gleichzeitig reduzieren kombinierte Werkzeugsysteme – wie Bohr-Gewindefräser – Werkzeugwechsel, da Bohren, Anfasen und Gewindefräsen in einem Arbeitsgang ausgeführt werden können.

Auch für anspruchsvolle Werkstoffe bieten wir leistungsfähige Lösungen: Spezielle Gewindefräser ermöglichen die Bearbeitung gehärteter Stähle bis zu 63 HRC sowie rostfreier Werkstoffe und Superlegierungen. Für Sie bedeutet das maximale Flexibilität in der Fertigung, hohe Prozessstabilität und reproduzierbare Gewindequalität – unabhängig von Werkstoff oder Anwendung.

Gewindedrehen

Im Bereich Gewindedrehen bieten wir Ihnen ein vollständig abgestimmtes Portfolio für höchste Anforderungen in der Zerspanung. Ob ISO, UN, Whitworth, Trapez, ACME, Ölgewinde oder Sondergeometrien – sämtliche Gewindeformen sind systematisch abgedeckt und ermöglichen eine präzise Anpassung an Ihre spezifische Anwendung.

Durch spezialisierte Hartmetallqualitäten und moderne Beschichtungstechnologien – unbeschichtet für Nichteisenmetalle sowie TiN, TiAlN und XTiAlN – wird eine zuverlässige Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe sichergestellt. Optimierte Schneidkantengeometrien, Teil- und Vollprofile sowie Varianten für Innen- und Außengewinde schaffen stabile Schnittbedingungen und eine kontrollierte Spanbildung über das gesamte Einsatzspektrum hinweg.

Das klar strukturierte System aus Gewindedrehplatten, Geometrien und definierten Einsatzbereichen ermöglicht eine schnelle und sichere Werkzeugauswahl. Unterschiedliche Profilformen, Steigungen und Ausführungen unterstützen eine prozesssichere Bearbeitung – vom Feingewinde bis zu groben Steigungen – bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit.

Sie profitieren von einer prozesssicheren Gewindeherstellung mit hoher Maßhaltigkeit und reproduzierbarer Qualität über die gesamte Fertigungsserie. Die abgestimmten Gewindedrehgeometrien ermöglichen eine stabile Spanbildung und reduzieren Werkzeugbelastung sowie Nacharbeit deutlich. So erreichen Sie beim Gewindedrehen hohe Standzeiten, geringere Prozesskosten und eine dauerhaft wirtschaftliche Fertigung.

Tornado Thread – High-Performance Gewindedrehen für anspruchsvolle Werkstoffe

Gewindewerkzege Tornado ThreadMit Tornado Thread bieten wir eine leistungsstarke Lösung für das Gewindedrehen unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen. Das System wurde speziell für schwer zerspanbare Werkstoffe wie Edelstahl und Titan entwickelt und ermöglicht eine sichere, stabile und wirtschaftliche Gewindeherstellung auch bei hohen Anforderungen an Prozessstabilität und Standzeit.

Optimierte Schneidkantengeometrien und leistungsfähige Hartmetalltechnologien sorgen für eine kontrollierte Spanbildung, reduzierte Schnittkräfte und eine konstant hohe Gewindequalität. Dadurch lassen sich Prozesse stabil auslegen, Werkzeugwechsel reduzieren und reproduzierbare Ergebnisse über die gesamte Fertigungsserie hinweg erreichen.

Tornado Thread ist die ideale Wahl für Anwendungen, bei denen konventionelle Gewindedrehprozesse an ihre Grenzen stoßen und höchste Prozesssicherheit gefordert ist. Das Ergebnis sind stabile Bearbeitungsprozesse, lange Standzeiten und eine wirtschaftliche Fertigung auch bei anspruchsvollen Materialien.

Hinweis:
Das Produkt Tornado Thread ist aktuell noch nicht im bestehenden Katalog verfügbar. Für technische Details, Einsatzempfehlungen und Verfügbarkeiten beraten wir Sie gerne persönlich.

Gewindeprüfmittel - Präzision auf den Punkt gebracht

Gewindeprüfmittel zur Kontrolle von Innen- und AußengewindenIn der modernen Fertigung ist die Passgenauigkeit von Gewinden entscheidend für die Sicherheit und Funktion von Bauteilen. Während Standardmaße oft ab Lager verfügbar sind, erfordern spezielle Konstruktionen oft ebenso spezielle Prüfmittel.

Wir bieten Ihnen hochwertige Gewindelehrdorne und Gewindelehrringe an, die wir auf Anfrage exakt nach Ihren Vorgaben als Sonderartikel realisieren. 

Mit unserer langjährigen Expertise, modernster Fertigungstechnologie und höchsten Qualitätsstandards stehen wir für kompromisslose Präzision und eine termingerechte Umsetzung auf industriellem Spitzenniveau.

Unsere Prüfmittel im Überblick

Gewindelehrdorne (Prüfung von Innengewinden)

Zur Kontrolle von Muttern oder Innengewinden. Der Grenzenlehrdorn besteht aus:

  • Gutseite: Muss sich vollständig in das Gewinde einschrauben lassen. Sie prüft das Mindestmaß des Flankendurchmessers sowie die Steigung.
  • Ausschussseite (Rot markiert): Darf sich maximal zwei Umdrehungen einschrauben lassen. Sie prüft, ob das Flanken-Höchstmaß überschritten ist.

Gewindelehrringe (Prüfung von Außengewinden)

Zur Kontrolle von Bolzen oder Schrauben.

  • Gewinde-Gutlehrring: Prüft das Höchstmaß des Außengewindes. Er muss leichtgängig über die gesamte Gewindelänge gleiten.
  • Gewinde-Ausschusslehrring: Darf sich nicht auf das Gewinde aufschrauben lassen (max. zwei Umdrehungen zulässig).

Persönliche Beratung für Ihre optimale Werkzeuglösung

Jede Fertigung ist unterschiedlich – deshalb endet unser Service nicht beim Katalog. Wir unterstützen Sie dabei, die ideale Werkzeuglösung für Ihre Anwendung zu finden und Prozesse gezielt auf maximale Leistung, Standzeit und Wirtschaftlichkeit auszurichten.

Profitieren Sie von unserer technischen Erfahrung und einer praxisnahen Beratung, die sich konsequent an Ihren Anforderungen orientiert. Von der Werkzeugauswahl über die Prozessauslegung bis hin zur Optimierung bestehender Anwendungen stehen wir Ihnen als kompetenter Partner zur Seite.

Kontaktieren Sie uns – gemeinsam entwickeln wir Lösungen, die Ihre Fertigung sicherer, effizienter und wirtschaftlicher machen.