Foret à une seule arête

Le procédé de perçage profond à foret à une seule arête se caractérise par la présence d’un canal de refroidissement dans l’outil. Le fluide de coupe y est acheminé et, dans une rainure en V, il permet d’évacuer le fluide avec les copeaux.

Cela assure un transport des copeaux continu et contrôlé, garantissant des conditions d’usinage stables même pour des profondeurs de perçage importantes. Ce procédé permet une grande fiabilité du processus ainsi qu’une excellente qualité de surface du trou.

Parmi ses principaux avantages, on relève un très faible décalage axial, une circularité exceptionnelle et la possibilité d’atteindre des tolérances de diamètre serrées jusqu’à H7. Le perçage profond à foret à une seule arête se distingue ainsi comme la solution de choix pour toutes les applications où la précision et la qualité des trous sont essentielles.

Un autre avantage réside dans sa grande polyvalence : en plus des machines de perçage profond classiques, ce procédé peut également être utilisé sur des centres d’usinage tels que des centres de perçage, de tournage ou de fraisage. Cela nécessite toutefois une alimentation en liquide de coupe appropriée ainsi qu’un contrôle stable du processus.

Grâce à différentes formes de coupe et de contour, le foret à une seule arête peut également être adapté à divers matériaux et exigences de perçage, permettant ainsi une optimisation parfaite pour chaque application d’usinage.

Le perçage profond de précision impose des exigences élevées en matière d’outil, de procédé et d’application. C’est précisément pour cette raison que notre catalogue de forets à une seule arête vous offre une vue d’ensemble claire des solutions adaptées à différents matériaux, profondeurs de perçage et conditions d’utilisation.

Que ce soit pour garantir une qualité de perçage élevée, un procédé stable ou la configuration adaptée à votre machine, le catalogue vous aide à identifier rapidement la solution outil la mieux adaptée à votre production. Grâce aux différentes versions, géométries et options de personnalisation, les outils peuvent être parfaitement ajustés à vos exigences spécifiques.

Nous vous accompagnons personnellement dans le choix des outils et vous aidons à définir la solution la mieux adaptée à votre application. Contactez‑nous : ensemble, nous garantirons une production fiable, précise et performante. .