Grâce à notre technique de rectification spécifique, à la géométrie précise et à un procédé de revêtement particulier de nos fraises, nous vous garantissons une durée de vie exceptionnelle des outils. Cela vous permet de réduire vos coûts d’outillage et de diminuer considérablement les temps de réglage.
Nos différentes géométries de fraises, adaptées à l’acier, aux aciers inoxydables, aux superalliages, aux métaux non ferreux ainsi qu’aux matériaux trempés, vous garantissent un outil toujours parfaitement optimisé pour votre domaine d’application.
Les paramètres de coupe et les géométries définis assurent une conception de procédé fiable et facilitent le choix d’une stratégie d’usinage adaptée.
Grâce à nos différentes versions – des fraises HPC et à grande avance aux fraises de dégrossissage, de finition et polyvalentes – vous pouvez adapter chaque opération d’usinage de manière ciblée et optimiser l’efficacité de vos processus de production. Les géométries d’outil parfaitement coordonnées garantissent une usinabilité stable, même avec des matériaux exigeants et pour des tâches d’usinage variées. Vous obtenez ainsi des résultats reproductibles tout en renforçant la fiabilité de vos procédés de fabrication.
Nos forets en carbure monobloc sont conçus pour tous les matériaux. Nous avons développé une géométrie spécifique adaptée à l’acier, la fonte, l’acier inoxydable, l’aluminium ainsi qu’aux matériaux trempés jusqu’à 62 HRC.
Les versions de forets – notamment 3×D, 5×D, 8×D ainsi que des variantes avec ou sans refroidissement interne – permettent de disposer de la solution adaptée à chaque application et d’assurer une grande fiabilité du processus.
Les géométries spécifiquement optimisées pour l’acier, la fonte, l’acier inoxydable et l’aluminium garantissent des procédés d’usinage stables et favorisent une évacuation fiable des copeaux pour tous types de matériaux. Des données de coupe clairement définies et des paramètres d’utilisation recommandés permettent de planifier les opérations en toute sécurité et de rendre la production économique et reproductible.
Une consultation de notre catalogue vaut la peine, car vous y trouverez non seulement des produits, mais également des solutions concrètes pour vos opérations d’usinage. Tous les outils en carbure monobloc y sont organisés selon les domaines d’application, les matériaux et les stratégies d’usinage : du fraisage au perçage, en passant par des géométries spécialisées pour l’acier, l’acier inoxydable, les superalliages, les métaux non ferreux ou les matériaux trempés.
Pour vous, cela se traduit par une orientation rapide, une comparaison claire et une sélection fiable des outils adaptés. Des données techniques détaillées, des vitesses de coupe recommandées et des géométries clairement définies vous aident à concevoir vos procédés de manière fiable, à optimiser la durée de vie des outils et à planifier efficacement les opérations d’usinage.
Particulièrement précieux, le lien direct avec la pratique : le catalogue vous présente non seulement les variantes d’outils, mais aussi les paramètres d’utilisation concrets et les domaines d’application. Cela permet de réduire les efforts de coordination, de raccourcir les temps de réglage et d’assurer une production stable et économique.
L’utilisation du catalogue fournit ainsi une base solide pour la prise de décision : pour une plus grande fiabilité des processus, une productivité accrue et, à long terme, des coûts d’outillage réduits.
Contactez‑nous afin de définir ensemble la solution outil optimale pour votre application et d’améliorer vos procédés de manière ciblée. Grâce à notre accompagnement technique, vous bénéficiez de recommandations précises qui prolongent la durée de vie des outils, stabilisent les processus de production et renforcent durablement votre rentabilité.

