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Actualités de l’entreprise et des nouvelles technologies
MG-PROMO-LINE
L’AVENIR DU FRAISAGE DE FILETAGE COMMENCE ICI
Et s’il était possible de fabriquer des fraises à fileter de haute précision de manière nettement plus économique, sans faire de compromis sur la qualité ni sur la précision ?
Avec notre nouvelle MG-PROMO-LINE, nous adoptons une nouvelle approche de la fabrication des outils. Une technologie de production innovante repense une étape clé du procédé de fabrication traditionnel et permet de réduire considérablement les coûts, tout en conservant le même niveau de qualité et de précision.
UNE NOUVELLE APPROCHE DE LA FABRICATION
Dans la fabrication traditionnelle d’une fraise à fileter, le processus commence par une ébauche cylindrique en carbure monobloc. Pour obtenir la géométrie finale de l’outil, une quantité importante de ce précieux carbure doit être enlevée au cours de plusieurs opérations de rectification. Ces opérations prennent du temps, sollicitent fortement les meules et entraînent par conséquent des coûts de fabrication élevés.
Avec la MG-PROMO-LINE, nous intervenons dès l’étape précédente.
Au lieu d’une ébauche cylindrique classique, nous utilisons une ébauche en carbure monobloc spécialement préformée, dont le profil est déjà beaucoup plus proche de la géométrie finale de la fraise à fileter. Lors de la rectification qui suit, la quantité de matière et de carbure excédentaire à enlever est ainsi considérablement réduite.
Cela transforme l’ensemble du processus de fabrication : moins de matière à enlever, des temps de rectification plus courts, une usure réduite des meules et moins de poussières de rectification. Parallèlement, le temps d’usinage et les coûts de production diminuent.
Et surtout :
Nous réduisons les coûts de fabrication tout en conservant une précision maximale.
JUSQU’À 70 % DE TEMPS DE RECTIFICATION EN MOINS*
Grâce au profil préformé de l’outil, de nombreuses opérations d’ébauche ne sont plus nécessaires.
JUSQU’À 50 % D’ÉCONOMIES SUR LES COÛTS*
Des temps d’usinage plus courts et une usure réduite permettent de diminuer les coûts de fabrication, avec jusqu’à 50 % d’économies dont vous bénéficiez directement.
JUSQU’À 30 % DE MATIÈRE EN MOINS À ENLEVER*
Selon le type d’outil, une quantité moindre de précieux carbure monobloc doit être enlevée.
USURE RÉDUITE DES MEULES DE RECTIFICATION
Une consommation réduite de meules de rectification prolonge leur durée de vie et diminue vos coûts.
MOINS DE POUSSIÈRES DE RECTIFICATION
Moins de contraintes pour les opérateurs, les machines et l’environnement.
UNE PRODUCTION PLUS DURABLE
Une consommation d’énergie réduite et un processus de fabrication plus économe en ressources.
Vous trouverez les outils concernés ainsi que leurs caractéristiques techniques dans notre catalogue à la page 149 pour les TMC et à la page 170 pour les TMCM.
Mais ce n’est qu’un début. Nous travaillons déjà à étendre le principe des ébauches préformées en carbure monobloc à d’autres types et dimensions d’outils.
Notre objectif est clair : étendre progressivement les avantages de cette technologie de fabrication à une gamme d’outils encore plus large – pour une production plus économique, plus économe en ressources et sans compromis sur la précision.
Vous souhaitez savoir si la MG-PROMO-LINE est adaptée à votre application ou quels avantages elle peut apporter à votre production ?Échangeons sur vos besoins. Ensemble, nous déterminerons l’outil le mieux adapté à votre application.
PRENEZ CONTACT AVEC NOUS →
EXCLUSIVEMENT DU CARBURE EUROPÉEN
QUALITÉ MAXIMALE. CIRCUITS COURTS. UNE EUROPE FORTE.
DISPONIBLE DÈS MAINTENANT
Nos fraises à fileter TMCM et TMC sont actuellement disponibles dans une sélection de dimensions métriques de M1 à M16. La gamme est continuellement enrichie.
*Les valeurs peuvent varier en fonction du type d’outil, du matériau usiné et des conditions d’usinage.
AMB 2026 – MERCI POUR TOUS CES ÉCHANGES !
Cinq journées intenses à l’AMB de Stuttgart s’achèvent, riches en rencontres, en échanges intéressants et en nouvelles idées.
Notre nouvelle technologie de fabrication d’outils de haute précision, présentée à l’occasion de l’AMB, a suscité un vif intérêt. Grâce à l’utilisation d’ébauches préformées, les opérations de rectification sont considérablement réduites, permettant ainsi de fabriquer des outils de précision de haute qualité de manière plus efficace et à des coûts nettement inférieurs.
Les retours de nos clients et partenaires sur cette approche ont été très positifs et confirment la pertinence de poursuivre le développement de cette technologie. Dans un marché de plus en plus concurrentiel, nous y voyons un potentiel considérable : réduire les coûts de production sans compromis sur la précision ni sur la qualité peut constituer un facteur déterminant pour les entreprises d’usinage CNC afin de rester compétitives à l’avenir.
Ces cinq jours à Stuttgart nous ont apporté de nombreuses nouvelles idées et perspectives. Nous avons hâte de poursuivre les échanges initiés lors du salon et de concrétiser ensemble de nouveaux projets.
Merci à tous d’avoir contribué au succès de l’AMB 2026 – et à très bientôt !
L’équipe SCHWARZ GmbH